泰安方盛機械設備有限公司
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加氣塊設備的傳熱系數(shù)一般為每小時0.11-0.18千卡/分鐘，僅為粒狀磚和石灰砂磚的1 / 4-1 / 5。 （顆粒磚的傳熱系數(shù)為0.5-0.58千卡/摩爾小時o;石灰砂磚的傳熱系數(shù)為0.528千卡/摩爾小時o），約為水泥混凝土的1/6。 實踐經(jīng)驗表明，30 cm厚的加氣混凝土墻體保溫的實際效果與38 cm厚的粘土墻體的實際保溫效果相當，保溫性能明顯優(yōu)于28 cm墻體。
加氣塊設備可根據(jù)不同類型的原材料，主要設備的質量和工藝特點生產(chǎn)。 然而，通常，將粉煤灰或硅砂研磨成漿料，并加入粉狀石灰。 攪拌后，將適量的水泥，石膏和發(fā)泡劑倒入模框中，使泡沫固化固化，然后切成各種。蒸汽車將量塊或板送至高壓釜，在高溫飽和蒸汽養(yǎng)護下形成多孔輕質混凝土產(chǎn)品。
加氣混凝土設備的預加料部分是生產(chǎn)過程中的重要部分之一。 核前維護過程中的主要問題是：原始的預培養(yǎng)窯每輛車可以存儲7輛模具車，而兩個預熱窯可以回收利用。 一輛小車進入小車，兩輛小車進入窯爐之間的時間間隔大約為10分鐘，毛坯的產(chǎn)氣時間大部分控制在20分鐘左右。 在頂升過程中，前模車會因后車的撞擊而搖擺。 此時，體氣尚未完全排出，并且模具車的搖擺很容易引起分層，機體破壞和氣泡結構破壞，從而導致產(chǎn)品質量下降甚至浪費。 如果放慢速度，將無法滿足生產(chǎn)要求。 并且應該生產(chǎn)生產(chǎn)線。 生產(chǎn)周期應控制為每7分鐘澆鑄一次模具。 現(xiàn)有的兩個預熱窯不能滿足產(chǎn)氣時間的要求。
改造方案：
原始設計具有備用軌道。 其功能是修理模具車，并將其更換為第三座預熱窯進行生產(chǎn)，從而可以保證氣體產(chǎn)生時間和產(chǎn)量。 將備用軌道放入生產(chǎn)軌道，并在其上建造一個預熱窯。 在預養(yǎng)窯中增加了推拉小車，用于推拉模具車，形成模具車循環(huán)。
用家用電動機減速器代替原先升高的軌道上的牽引小車，增加變頻器，并提高模具車傳動的平穩(wěn)性;
循環(huán)使用三個預熱窯，每個模具車的休息時間為20分鐘。 排氣后，插入下一個模具車，可以解決澆注后模具車晃動的問題，從而保證了產(chǎn)品質量。
加氣混凝土設備生產(chǎn)線的設計中將有一個回車裝置。 一些客戶會感到困惑。 回車裝置有什么用? 不能安裝嗎? 小編將為您詳細介紹回油器在加氣混凝土設備生產(chǎn)中的重要性。 滑架返回裝置的主要功能是：從水壺中蒸出蒸汽后，載有充氣混凝土產(chǎn)品的小車將進入滑架返回軌道，并被顎板分開。 包裝完打包機后，蒸過的手推車將被回收再利用。 該單元的存在使整個生產(chǎn)線完全自動化，同時節(jié)省了生產(chǎn)時間和空間，這是非常重要的設計。加氣磚
清潔能源，零污染生產(chǎn)是我們一直夢寐以求的綠色生活環(huán)境。隨著國家環(huán)境保護相關政策逐年的力度得到加強，加氣塊設備作為新環(huán)保建材機械得到迅速發(fā)展，加氣混凝土設備廣泛綜合利用粉煤灰和工業(yè)廢棄物，不但創(chuàng)造了良好的經(jīng)濟效益，還實現(xiàn)了社會效益雙贏局面。據(jù)了解，輕質加氣磚設備，我國單位建筑面積能耗是發(fā)達國家的23倍，給社會造成了沉重的能源負擔和嚴重的環(huán)境污染。中國要走可持續(xù)發(fā)展道路，發(fā)展節(jié)能與綠色建筑刻不容緩。同時，我國建筑節(jié)能的潛能很大，建筑節(jié)能已經(jīng)成為影響我國能源可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略決策的關鍵因素。
加氣塊設備可根據(jù)不同的當?shù)卦希可矶ㄔ欤诓煌臈l件下進行。原料選擇河沙，粉煤灰，礦石和其他地方的條件。而且可以回收利用，環(huán)保，一個真正的變廢為寶。具有良好的加工性能。可以看到，可以平面，可釘可銑，可鉆。而在鋼鐵生產(chǎn)過程中增加。為了建設是一個很大的方便性和靈活性。加氣塊設備以其優(yōu)越的性能 ，在德國至今仍為主要的墻體材料 (約占墻體材料的 14 % )，根本的原因是由于其本身過硬的質量，加上先進完善的應用技術 。我國加氣混凝土能否在建 筑節(jié)能和墻體材料改革的要求下，從占墻體材料的 1% ，發(fā)展到 2% ， 3% …… 而成為主導材料，關鍵的是提高它的生產(chǎn)技術和應用技術，通過技術的提高來促進市場的發(fā)展。
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